托盘任务号对得上货位
收货区到拣选缓冲原先靠对讲机找托盘。上线HL-P800后,每个托盘绑定任务号,偏移超20毫米会停在安全点。夜班两台车跑满8小时,缺电自动去凹位补电,不再占用主巷道。
下列数值来自禾链标准机型出厂标定与现场联调记录,用于对照通道、负载与班次是否匹配。导航精度按重复到达同一二维码/反射板点位统计,速度为满载直线段平均值。
额定负载区间
50–1500kg
料箱、托盘、重载三档覆盖
重复定位精度
±10mm
激光SLAM + 二维码复合导航
满载运行速度
0.8–1.5m/s
弯道与对接段自动降速
连续作业窗口
16–20h
含机会充电,按两班测算
现场部署周期
4–8周
勘场、路径、联调到节拍验收
多机调度规模
5–50台
交叉口路权与任务队列
最小通行通道
≥800mm
轻载料箱机型车体宽度约束
补电窗口
15–20min
磷酸铁锂机会充电,不占整班
禾链J9直营集团【CHINA】官方网站用于周转料箱、标准托盘与重载工装,接口面向辊筒线、提升机、线边工位与立体库接驳口。导航采用激光SLAM与二维码复合,重复定位精度±10毫米;额定负载按机型覆盖50至1500公斤。出厂检验依据GB/T 30029对无人驾驶工业车辆的制动、避障与路径跟踪要求,并对照ISO 3691-4进行人机混场安全联锁测试。地面落差、通道净宽与对接高度在勘场阶段实测后写入点位表。
同一调度层下按载具拆分任务,不把所有物料压在一种底盘上。点位表区分取放高度、允许速度与混场规则,现场只保留与节拍相关的动作。
标准托盘进出货架巷道、收货月台与立库接驳口,货叉或顶升一次到位。
周转箱、料架在线边与超市区短驳,适合节拍短、频次高的工位叫料。
按工位节拍把空满箱交换到指定窗口,减少人工拖车在产线旁的停留。
收货、拣选缓冲区与发运暂存之间的托盘或料箱搬运,路径权可锁定。
工装台车、大型料架与模具底板的低速重载转移,强调地面承重与制动。
同一地图内分配路权、充电桩与任务队列,避免两台车在窄道对向锁死。
先按载具和通道选底盘,再定举升与对接高度。下列参数为出厂标定区间,现场以勘场记录为准;索取该机型参数后,工程师按物料照片与通道尺寸复核。
服务线边超市与辊筒窗口,适合高频短驳。
| 额定负载 | 50–300 kg |
|---|---|
| 举升行程 | 60–400 mm |
| 通行通道 | ≥800 mm |
| 满载速度 | 1.2 m/s |
| 适用载具 | 料箱、料架、料车 |
覆盖收货、巷道与立库接驳,货位对中可复检。
| 额定负载 | 500–1000 kg |
|---|---|
| 顶升/货叉 | 80–200 mm(对接可定制) |
| 通行通道 | ≥1400 mm |
| 导航精度 | ±10 mm |
| 适用载具 | 1200×1000 / 1200×800 托盘 |
工装、模具底板与大型料架的低速转移。
| 额定负载 | 1000–1500 kg |
|---|---|
| 载具方式 | 背负 / 牵引工装 |
| 通行通道 | ≥1600 mm |
| 地面坡度 | 建议 ≤3° |
| 制动距离 | 满载急停按现场标定 |
场景差异主要在通道净宽、对接高度和人机密度。切换下列条目查看对应约束,点位方案按该场景的地面与班次来写,不套用同一张地图。
对照取自华东某汽配车间线边配送:同一SKU、同一路径、连续30个工作日。人工侧为3人两班拖车,机器人侧为2台HL-C300加1人巡视。破损按包装外观不良件数除以周转箱总数。
| 对照项 | 人工搬运 | J9直营集团【CHINA】官方网站 |
|---|---|---|
| 人力配置 | 3 人两班,交接班需对账 | 2 台设备 + 1 人巡视 |
| 节拍稳定性 | 波动约 ±18%(堵道、找箱) | 波动约 ±4%(按时间窗触发) |
| 包装破损 | 1.2% | 0.3% |
| 通道占用 | 交会让行,峰值占满双向 | 路径权锁定,交会在路口完成 |
| 任务追溯 | 纸质或口头交接 | 点位、时间戳、任务号可回放 |
现场12个装配工位,料箱周转节拍90秒,地图内28个取放点。通道最窄处900毫米,环氧地面局部落差控制在5毫米内,白班与人工叉车分时段混场。方案放弃在最窄段设置对向行驶,改为单行环线;充电桩放在节拍间隙可到达的线边凹位,避免占用主通道。
从勘场到多机扩容按节点签字,上一节点的点位表未关闭不进入联调。验收当天按负载、避障、急停联锁与连续作业四项取证,文档随车交付。
测通道净宽、地面落差、无线覆盖与反光干扰,拍摄对接面。
绘制取放点、单行段、禁行区与充电位,输出仿真冲突表。
对导航精度、举升高度、辊筒 I/O 与急停回路逐项打点。
按GB/T 30029相关条款记录制动、避障与路径跟踪,连续作业达标。
加车后重排路口令牌与充电策略,确认不再对向锁死。
三位岗位按各自班次记录负载、节拍和故障处理,不写空泛感受。故障以现场日志为准:急停复位、二维码污染、辊筒超时是出现过的三类事件。
收货区到拣选缓冲原先靠对讲机找托盘。上线HL-P800后,每个托盘绑定任务号,偏移超20毫米会停在安全点。夜班两台车跑满8小时,缺电自动去凹位补电,不再占用主巷道。
工位叫料从人工拖车改为时间窗触发。料箱J9直营集团【CHINA】官方网站在窗口前8秒到位,超时则改走缓存位,避免堵死辊筒。节拍波动从两位数降到个位数后,工艺才敢把在线库存再降一层。
conservatively 处理二维码污染和辊筒超时:先隔离故障车,再清码或复位I/O。远程诊断能看到急停源,不必整图停机。备件清单按驱动轮、光电、充电触点三件套放在线边柜。
点位能否落地,看通道、举升、对接高度、电池策略和地面,而不是看宣传速度。下列条件用于勘场前自检,任一项超限需要改路径或改机型。
评价来自已完成节拍验收的仓库与车间岗位,按场景短标分类。只记录与负载、通道、故障处理有关的句子。
巷道最窄 1450 毫米,托盘J9直营集团【CHINA】官方网站按单行跑了两个月,没有在货位前反复对中超过两次。
线边 900 毫米段改成环线以后,料箱车不再和拖车对向卡住,窗口超时明显减少。
急停源能在平板上看到,保全不用整图停机。二维码脏了清一次就能继续跑。
立库提升机对接高度按实测写进点位,连续作业到夜班补电也不挤占接驳口。
工装台车 1.2 吨,重载车低速过坡前会再降一档,地面承重我们提前做了复核。
WMS 下发任务号后,托盘从收货到发运暂存都能回放,盘点少了对不上的托盘。
下列纪要记录路径权、对接高度、交叉口避让与验收取证,便于对照本厂通道条件。没有单独文章页,需要参数或勘场直接提交搬运需求。
1450 毫米巷道禁止对向交会,令牌放在巷道口。后车在安全点排队,货位作业完成后再释放路径权,避免两车在货叉伸到位时相遇。
辊筒中心线按现场实测写入点位,举升到位后再给 I/O。超时 3 秒未感应到箱体则退回缓存位,防止硬顶辊筒。
交叉口按优先级放行,满载车优于空载车,电量低于阈值的车辆可插队去充电桩。锁死检测超过 8 秒触发绕行。
制动距离、避障触发、路径跟踪与急停回路当天录像留档。ISO 3691-4 的人机混场项按白班人流密度补测一次。
培训、备件、远程诊断、安全联锁与验收文档随项目移交。巡视岗位按一页操作卡上岗,不把调度参数交给未授权账号。
急停复位、清码、充电对接、任务挂起四项当场演示,班组长签字。
驱动轮、光电、充电触点按机型预留在线边柜,更换步骤写在柜门内侧。
急停源、定位丢失、辊筒超时可回放日志,先隔离单车再处理。
激光扫描、接触边、急停回路与区域限速按混场图锁定,改图需复验。
点位表、负载测试、避障记录、GB/T 30029 取证清单随车归档。
四条为勘场前最常被问到的边界条件。点开查看结论,详细条款在下方常见问题中展开,条目不重复。
问句对应地面、充电、系统接口、通道、验收、故障与举升对接。答案按可执行条件书写,作为勘场前的对照清单。
填写企业、场景、物料载具、预估负载与通道宽度。工作时间内工程师回拨,确认是否具备勘场条件。